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降低燒磚能耗的措施有哪些？

作者：admin????來源：未知????發布時間：2018-08-16 11:45????瀏覽量：

磚瓦窯爐廠家要降低燒成能耗，首先要保證燃料對夠完全焙燒，使燃料中的熱量全部用于燒成；其次，要創造良好的熱交換條件，使燃料燃燒所產生的熱量基本都用于對坯體的加熱；第三，采用合理的碼坯方法，使窯內燃料的公布狀態、燃燒條件、傳熱方式達到較佳的狀態；第四，按照合理的操作方法進行燒成操作，減少人為因素對燒成能耗的影響。
1 燃料的燃燒
眾所周知，燃料的燃燒過程是一個氧化過程，在這一氧化過程中，伴隨著大量熱量的產生。參與燃燒的全部燃料在助然空氣充足的條件下，完全被氧化，這叫完全燃燒。顯然，在燃料完全燃燒條件下，所生產的煙氣中沒有諸如一氧化碳、甲烷、氫氣、硫磺蒸汽等可燃物質，燃料的不完全燃燒意味著燃料中熱能量大限度的發揮。
與燃料完全燃燒不同的一種情況是燃料的不完全燃燒。所謂燃料不完全燃燒，就是指參加燃燒的燃料，未能充分發揮其內含的熱量。不完全燃燒有兩種可能的情況：一種是煙氣中含有可燃氣體；另一種是殘渣中含有殘存的可燃物質。前者又可稱為氣體不完全燃燒，它是因為燃燒必需的空氣量不足，導致燃料進行化學反應的氧氣量不夠，化學反應不完全，碳的燃燒反應只進行了一部分造成的。后者又稱為固體不完全燃燒，產生的原因是空氣量雖夠，但燃料未能充分地同空氣接觸，形成局部空氣量不足，從而導致未能完全燃燒。
那么怎樣才能促進燃料完全燃燒呢？可以從以下幾方面入手：
a.控制添加燃料的切入點，加入窯內的燃料，只有當窯內溫度達到它的燃點時，才能燃燒。所以，向窯內投入燃料時，一定要在溫度處于燃料燃點的位置添加，這時進入窯內燃料就能很快地燃燒起來。盡量不要在低于燃料燃點的位置添加燃料，避免燃料因溫度低發生不完全燃燒的現象發生。
b.使燃料在窯內分布均勻，投入窯內的燃料，盡量均勻地散布于坯垛的上、中、下各個部位，使斷面上各部位燃料的分配比較合理，能夠充分地與氧氣接觸，具有較好的燃燒條件，避免局部燃料堆積，氧氣量不夠，導致可燃氣體和固體不完全燃燒。
c.控制入窯燃料的粒度，對于固體燃料來說，細顆粒燃料比粗顆粒燃料有更大的比表面積，它與空氣的接觸面積要大許多倍，燃燒條件比粗顆粒的燃燒條件要好很多倍。所以，在使用固體燃料時，要盡量將燃料破碎的顆粒很細，避免燃料顆粒太粗，發生固體不完全燃燒。
d.采用合理的添加燃料的方法，外投固體燃料必須遵從勤投少投的原則。這是因為空氣在窯內流動是連續的，而股入窯內固體燃料是斷續的，間歇式的，只有盡可能增加投入固體燃料的頻次，減少每一次投入燃料的分量，才能擴大固體燃料與氧氣的接觸機會，強化其與空氣的混合程度，避免因空氣供應不足而發生的不完全燃燒。
e.合理處理投燃料孔的碼法，在碼火眼批坯垛過程中，在火眼批坯垛過程中，在火眼批坯垛中部留有足夠空隙，即所謂的火眼脫空。這樣做在火眼批中形成了一些空間，空氣流經此處時流速減慢，停留時間長，燃料的氧化程度增加，燃燒反應更加完全。
f.嚴格控制燒成帶的位置，要準確控制燒成帶始端和末端的位置，不在始端前期和燒成帶結束后的地方投燃料，避免發生氣體不完全燃燒，有一氧化碳排入煙氣。
g.當窯內出現“青底”現象時，不要再向窯內添加燃料。
h.內燃燒磚應重點解決的問題。為了使燃料燃燒進行的徹底，需要足夠長的時間。因此，在內燃燒磚時，首先要充分地預熱磚坯，使坯體內部的燃料盡早燃著；其次，是穩定燒成帶的長度；第三是要有穩定的保溫帶長度，保證燃料的燃燒時間。
2 ??窯內具有較好的換熱條件
窯爐燒磚過程，就是坯體在窯內與燃料燃燒產生的熱量進行熱交換過程，燃料燃燒產生的熱量不斷地傳給坯體，使坯體溫度不斷升高，直至達到坯體中各種組分進行化學反應原溫度，使化學反應完全，將坯體燒成磚。燃料燃燒需要氧氣，這部分氧氣是由經過冷卻帶的預熱的空氣流帶到燒成帶的，高溫熱空氣促進了燃料的燃燒。燃料燃燒放出的熱量要傳遞給坯體，高溫熾熱氣體就是加熱坯體的媒介，是窯內主要的傳熱方式之一。燃成的高溫制品需要冷卻到常溫以便出窯，又是靠流入窯內的冷空氣將熱量帶走。預熱帶濕坯排出殘余水分及干坯不斷預熱升溫，還是依賴于來自燒成帶的熱煙氣流。所以，坯體在窯內燒成是，一刻也離不開氣體的流動。
a.讓窯內具有較大的綜合換熱系數，為了加快火行速度，強化燃料燃燒，強化預熱和冷卻過程，就必須加快氣體在窯內的流動速度。同時，根據氣體、固體傳熱的綜合換熱系數計算可知，綜合換熱系數與氣體的流速有密切的關系，流速越高，綜合換熱系數值越大；流速越低，綜合換熱系數值越小。通過加大窯內的通風量，可以提高窯內氣體流速，增加窯內氣體與坯體之間的綜合換熱系數。
b.讓窯內具有均勻的熱交換條件，在窯爐內部，如果坯垛哪一部分通過氣體流量大，那么這一部分傳熱效果就比較好，火行速度就快，而氣體流量小的地方，傳熱效果較差，火行速度就較慢。所以為了保證窯內的燒成速度，使火行速度在窯斷面上分配均勻。只有氣流在斷面上分配均勻了，才能保證窯內具有均勻的換熱條件。
c.穩定窯內的溫度場，窯內氣體溫度、坯體溫度，以及氣體向坯體傳熱和坯體向氣體的傳熱組成了窯內的溫度場，只有當溫度場穩定的情況下，窯內的燒成過程方能正常地進行，這時的燒成能耗也是最低的。當操作不當，全窯欠火時，如果是風量太小引起的，則應加大通風量，如果是由于風量太大引起的，則應適當降低通風量，全窯溫度過高時，表明窯內燃料量過大，應降低通風量使其溫度下降，但這樣會浪費一部分燃料，達不到節能燒成的目的。故為了降低燒結磚燒成過程的能耗，應在保證窯內處于燃料燒成溫度的情況下，使窯爐內部溫度場穩定，為燒成提供足夠的能量。
3 ?采用合理的碼坯方法
碼坯的目的是形成適合于燒成要求的坯垛，到底采用哪一種碼法形成坯垛，要根據氣體在窯爐內的流動規律來定。窯爐及窯爐排設備的條件，燃料的燃燒條件要求等因素的確定。碼坯的重要性在于，在一定的設備條件下，坯垛一旦形成，窯內通風量，坯垛各部位通風的均勻性、內燃料在窯內的分布、外燃料的燃燒條件及分散程度等就大體上確定，窯內的燒成條件也就基本確定。
在窯爐燒成過程中，窯內氣體受到兩方面的阻力，一部分氣體通過窯爐的各個系統時遇到的摩擦阻力肯局部阻力，它是由窯爐結構引起的，是不能人為地改變，僅當氣流速度發生變化時，才按一定的比例增減。另一方面，氣流還遇到坯垛阻力，它是可以改變的，通過改變碼坯方式就可以改變坯垛對空氣流力幫助，從而改變窯內通風量，改善燒成條件。一般說來，減少阻力，就能風量增大。在改變碼坯密度的過程中，實際上是改變了窯內的風速、風量、改變了窯內燃料的燃燒條件，碼坯密度低的地方，阻力小，通風量大；風速高，燃料燃燒條件好，換熱系數大，利于燒成過程進行。所以，碼坯形式的好壞、坯垛密度的高低、碼坯操作的質量不但直接影響窯爐產量的高低，燒成質量的好壞，更重要的是它影響到燃料消耗量的多少，燒成能耗的高低。
那么，怎樣確定碼坯方法呢？不管采用何種坯垛形式，在一定“度”的范圍內，堅持“稀碼”是必須堅持的一個原則。另外，根據外燃燒磚，應用不同的碼坯方式。對于窯爐斷面的碼坯密度分布來說，如果是外燃燒磚，應采用“上密下稀”、“中密、里次、外稀”、“橫密、順稀”的碼坯方法，彎窯處應為“里密外稀”。如果是內燃燒磚應采用“上密下稀”、“邊密中稀”的碼法。在碼坯過程中，對處于支煙道處的坯垛應進行“拉縫”處理，以保證燒成過程中氣流通道暢通，使氣流均衡地在窯斷面上流動。
4 采用合理的操作方法
窯爐燒成的操作是多方面的、全方位的，只有對各方面都做出認真合理的處理，才能達到降低燒成能耗的目的。首先，要嚴格控制進入窯內的干坯的殘余含水率，降低脫去其中水分消耗的熱能，提高升溫速度，降低預熱階段的能耗。其次，要控制好燒成時各帶的長度以及各帶的穩定性，不能使各帶長度不穩定，忽長忽短，或者使各帶不能固定在其要求的位置，在窯長度方向產生“漂移”現象，這也會消耗大量的燒成能耗。第三，合理使用窯上的風閘，盡量使用窯上的余熱，余熱的利用率越高，窯的燒成能耗就越低。第四，加強窯體密封性能檢查，不讓窯內的熱氣體出窯外，也不讓窯外的冷空氣進入窯內。因為不管是熱氣體的外淺還是冷空氣的浸入都是對窯爐熱能的損耗，都會增加窯爐的燒成能耗，而不會降低其能耗。第五，加快窯爐的循環使用次數，降低窯體和窯車的蓄熱損失，使原來所蓄積的熱能得到充分地利用，這樣就可降低燒成過程中的能耗。第六，提高燒成成品率，提高燒成成品率是降低窯爐燒成能耗最直接也是效果最明顯的方法，提高燒成成品率后，不但可以節約大量的熱能，還可以節約大量的電能及人工工資和原材料費用。同時，能延長設備使用壽命。

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